Le développement du pompage de béton en France durant ces dix dernières années, enregistre une progression sensible des volumes pompés par rapport aux volumes fabriqués. Cette progression est due en grande partie à la réalisation de grands chantiers de génie civil (TGV Sud, métro, chantiers d’autoroute…), chantiers pour lesquels le pompage des bétons est indissociable des techniques de mise en œuvre exigées par le maître d’ouvrage.
De même, l’arrivée sur le marché de la construction industrielle et de bâtiments, de nouveaux bétons aux caractéristiques bien spécifiques (béton auto-nivelant, autoplaçant…) dont la mise en œuvre est pratiquement indispensable (sinon indissociable) à la pompe, oblige les intervenants de ce secteur d’activité à se doter de moyens de plus en plus sophistiqués et performants afin de répondre à la demande des entreprises de BTP.
Le pompage du béton est né en France au début des années 60. Les premiers utilisateurs furent les fabricants de BPE et quelques entreprises de génie civil. Aujourd’hui, ce service est majoritairement assuré par des sociétés de BPE et par des sociétés nationales ou régionales, spécialisées dans le pompage, dont le nombre de machines varie de 1 à plus de 100 pour certaines d’entre elles.
Le parc français est estimé à environ 1 800 machines. L’évolution des conditions de travail, de la réglementation, des règles de conduite et des consignes de sécurité tant pour l’opérateur que pour les intervenants sur le chantier, la sensibilisation de chacun à ses responsabilités, la forte demande en matière de formation, sont un souci permanent pour les entreprises de pompage du béton. Ainsi, nous ne pourrions pas traiter le pompage du béton dans ce dossier, sans parler de la grande campagne que le Syndicat national du pompage du béton (SNPB) mène concernant les risques électriques encourus par les conducteurs de pompes à béton et par le personnel travaillant à proximité, suite à la présence sur le chantier de lignes électriques de moyenne tension.

Pompage : les risques électriques

Les professionnels du pompage et de la construction ont mis en place une charte donnant les principales recommandations à respecter pour prévenir les risques électriques lors des opérations de pompage.

Publiée en France par l’AFNOR en août 2004, la norme européenne NF EN 12001 de décembre 2003, intitulée « Machines pour le transport, la projection et la distribution de béton et mortier par tuyauterie » - Prescription de sécurité – « traite tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs engendrés par les machines pour le transport, la projection et la distribution par tuyauterie lorsqu’elles sont utilisées normalement et dans les conditions prévues par le fabricant. La présente norme spécifie les mesures techniques appropriées à prendre pour éliminer ou réduire les risques dus aux phénomènes dangereux significatifs ».
Cependant, aussi précise soit-elle, la norme NF EN 12001 n’évoque pas les risques électriques et ne préconise donc aucun équipement de sécurité pour, si ce n’est les éviter, du moins aider à leur détection. Or le SNPB s’est fixé comme priorité de prévenir les risques susceptibles de survenir sur les chantiers, lors d’opérations de pompage, étant conscient que les plus graves d’entre eux sont d’origine électrique. Les conducteurs de pompes à béton et le personnel appelé à travailler à proximité sont en effet statistiquement les plus exposés aux risques « électriques » en dehors des électriciens eux-mêmes(1).
Le SNPB a par conséquent mené une réflexion afin de voir comment il serait possible pour les entreprises de pompage de remplir leurs obligations de prévention. Il s’est rapidement rendu compte que pour optimiser toute démarche, il devait faire appel aux producteurs de béton prêt à l’emploi. En effet, dans la plupart des cas, la prestation de pompage est commandée en même temps que le BPE à la centrale à béton.
Le SNPB a donc convenu avec le SNPBE, de demander au planning des centrales de BPE, de réunir le maximum d’informations concernant le chantier à livrer (accès, stabilité du sol, lignes électriques…), et pour ce faire, a mis au point un questionnaire à remplir au moment de la prise de commande.
En plus de cette information préliminaire, le SNPB et le SNBPE ont convenu qu’il était indispensable de procéder à une « évaluation sécurité », document à remplir par le pompiste avec le responsable du chantier au moment de la livraison.
Ce document devrait se présenter sous la forme d’un carnet à souches afin qu’il puisse être dupliqué en trois exemplaires, pour le chantier, la centrale à béton et pour le pompiste. L’objectif de ce document sera de déterminer la nature des risques, s’ils existent, et d’indiquer les mesures prises pour y répondre, avec en cas de risque électrique, l’obligation de suspendre la livraison et de demander aux responsables de l’entreprise de production de BPE et du chantier, d’établir un plan de prévention des risques.

Et du côté de l’environnement…
 
Sur le plan de la maîtrise des rejets, les centrales de béton prêt à l’emploi s’inscrivent pleinement dans une logique « zéro rejet ».
Afin de diminuer les nuisances éventuelles et l’impact paysagé, les centrales sont de plus en plus intégrées dans leur environnement (plantations, bardages, etc.). L’excellente couverture du territoire par les centrales BPE limite l’impact du transport.
Le ciment et les granulats sont, en effet, acheminés en priorité par voie fluviale ou ferroviaire quand les infrastructures existent. Le béton prêt à l’emploi est disponible, en tout point, à moins d’une heure de route : les rotations nécessaires aux livraisons des chantiers par les camions-malaxeurs génèrent donc un impact minimal sur l’environnement et évitent de contribuer à l’engorgement des réseaux urbains.
De plus, entièrement recyclable en fin de vie, le BPE en accord avec le principe de préservation des ressources, s’inscrit pleinement dans une démarche de développement durable.

Service après-vente

En ce qui concerne le service après-vente, tous les utilisateurs attendent des fabricants : rapidité, fiabilité et compétence.
Le service après-vente d’Ammann par exemple, propose pour les centrales à béton, des services taillés sur mesure : de la simple vérification de l’installation au contrat d’entretien intégral, en passant par des formations, l’intervention si nécessaire, la fourniture de rechanges et l’assistance technique. De plus, son équipe professionnelle et compétente peut être jointe chaque jour 24 heures sur 24.
Le service après-vente d’Ammann propose des lots de prestations. Le premier concerne la maintenance périodique et l’inspection ; le second, le service de calibration, et le troisième, la vérification de l’installation électrique. Les avantages pour l’utilisateur sont une plus grande disponibilité de l’installation, un maintien de la valeur de l’investissement, des frais d’exploitation plus faibles, des économies sont réalisées par un entretien préventif. Une continuité de la qualité du produit, une détection des défauts cachés, des frais d’exploitation plus faibles… font aussi parties des avantages pour l’utilisateur.  
Afin d’assurer à ses clients un suivi de qualité au niveau de l’après-vente, Imer quant à lui, propose depuis cette année un « Suivi de mise en route pour les centrales ». Ce module se décline sous la forme d’une ou plusieurs interventions, définies avec l’entreprise, qui permettent d’assurer une bonne assimilation de l’utilisation et de l’entretien d’une centrale par le ou les centraliers. Ce Suivi de mise en route permet ainsi de déceler et de prévenir les problèmes pouvant s’opérer dans le cadre de l’utilisation d’une centrale à béton.

(1) Source Ministère du Travail

Du côté des fabricants…

Ammann
JustWhite est une centrale à béton particulièrement avantageuse. Elle offre une entrée de gamme parfaite dans la tranche de 60 à 70 m3/h. Son rapport qualité/prix imbattable a été obtenu par la limitation du nombre d’options et le choix de se concentrer sur l’essentiel. Le démontage et le remontage s’effectuent en une semaine au plus, et l’ensemble repose sur des châssis en acier. Les pièces au cœur du système, comme par exemple le mélangeur (malaxeur à mélange forcé à axe double Amix 1,5 m3) et le système de bascule font appel à des éléments de haute qualité. En parfaite synchronisation, elles assurent un travail de mélange sans à coups qui évite toute usure prématurée.
Ammann propose aussi le Global Concrete, un nouveau concept de centrales à béton pour zones industrielles avec contraintes spécifiques. Cette machine permet la production de 100 m3 de béton/h, grâce à son malaxeur à deux arbres horizontaux Amix 3-5 ; 2,75 m3, et son stockage des agrégats est de 5 à 55m3 plus 2 à 27.5 m3.

CIFA
Cifa présente Compacteasy, une centrale à béton qui entre dans la catégorie des centrales « déplaçables ». Compacte, elle permet la production de 55m3/h de béton grâce à son malaxeur à double arbre horizontal BLM 2250 de 1,5 m3 de béton vibré. Elle comprend 4 trémies au carré d’une contenance cumulée de 48 m3 qui déversent leur chargement dans un skip peseur. Cette centrale est aussi bien adaptée à la préfabrication qu’au BPE. Son point fort est l’absence de génie civil pour son installation : une plate-forme compactée suffit.

CONTACT BETONS
Contact Betons est importateur des matériels LOREV centrales à béton, trémies de stockage…, il est aussi agent Centre-Ouest de SILVALPES pour la diffusion des centrales SILMEVA.
La centrale SILMEVA MLX 750 est une "rigoureuse" innovation. Elle est équipée d’un pesage électronique, d’un malaxeur à arbre horizontal, d’une trémie d’attente et d’un équipement efficace de traçabilité pour répondre aux exigences de qualité et contrôle des bétons. Un gros "plus" est apporté par un kit qui permet de charger les camions malaxeur ce qui rend la centrale polyvalente en couvrant une large palette des chantiers et BPE et qui reste toutefois facilement "transférable".
LOREV Imp. produit des centrales PRIM 1000 et 1500 stationnaires pour alimenter les usines de préfabrication. Le stockage des agrégats est évolutif de 40 à 300 m3 répartis entre 4 à 6 cases en restant modulaire si besoin était. Des malaxeurs à doubles arbres horizontaux produisent des bétons de grande qualité en fonction du brassage extrême des bras et la circulation des bétons dans les cuves.
Les centrales Mobi-Transfert de chez LOREV Imp. sont destinées aux chantiers et au BPE. L’esprit reste de fabriquer des bétons sur chantiers pour les gains sur le transport et des économies d’énergie avec un produit frais disponible. Les agrégats sont chargés par chargeur. Le pesage est électronique et les centrales reçoivent des malaxeurs à doubles arbres horizontaux très appréciés pour leur malaxage intensif et rapide mais aussi pour leur vidange gravitaire qui évite de perdre du temps.

Couvrot
Avec ses nouvelles unités mobiles Master Mix, Couvrot vise à atteindre le maximum de sûreté, d’ergonomie et de productivité. Dans ce but, elles ont été conçues en fonction des directives de la norme ISO 14-122 sur la sécurité des machines. L’innovation principale concerne le stockage des granulats : le dispositif, orienté installation fixée, peut offrir jusqu’à huit cases, au carré ou en rectangle. L’accessibilité à l’ensemble des composants a également été facilitée. Cette offre comporte aussi des centrales tour ou encore l’ensemble Compack, une solution modulaire associant une trémie de stockage des granulats à une cellule de malaxage standardisée, destinée à  la production de béton prêt à  l´emploi.

Elba
Elba propose les modèles EBC 180 et EBC 200. L’EBC 200, nouveau modèle, offre une capacité de production maximale de 245 m3/h, l’entrée de gamme se situant à 30 m3/h. Selon leur taille, ces centrales peuvent être équipées d’une trémie en ligne et d’un skip (EBCD) ou d’une bande d’alimentation (EBCB) ou encore d’un stock en étoile avec dragline (EBCS). A noter également, l’apparition de l’EBC 30 en remplacement de l’EMC 38, qui est aujourd’hui la plus petite centrale de la gamme Elba. Cette machine a été conçue pour être conditionnée dans des conteneurs. Sur site, elle peut être utilisée aussi bien avec un stock à granulats en étoile qu’avec une trémie en ligne. Cette centrale est équipée du malaxeur monoarbre EMS 500 qui autorise une production jusqu’à 31 m3/h.

Imer
Concernant les centrales à béton, l’accent est toujours mis sur la mobilité, avec la ONEDAY, fer de lance de l’offre d’Imer, mais aussi avec la Multis. Directement inspirée de la Oneday, la Multis 750/500 est également une centrale monobloc pré-montée et pré-cablée conçue pour réduire les temps d’installation. Dotée d’un malaxeur planétaire ORU MS 750/500 assurant un mélange parfait et un nettoyage optimal, cette centrale atteint une capacité de production de 30 m3/h et dispose de 2 options de stockage : au sol ou en trémie.

Liebherr
Liebherr présente la Mobilmix 3.33, conçue sous forme de modules-conteneurs maritimes, elle est destinée en premier lieu à une utilisation mobile sur chantiers à fort débit, de type construction d’aéroports, ponts, tunnels... Son malaxeur à deux arbres horizontaux offre un volume nominal de 3.33 m3. Le débit théorique en béton compacté atteint env. 150 m3/h. Sa conception permet également un pilotage en installation double. Economie de place et possibilité d’approche à 180° pour les bétonnières portées, sont les principes de base de cette centrale qui peut être installée sur une surface réduite. Equipée d’un malaxeur à cuve annulaire, elle assure un débit maximal de 60 m3/h de béton. Prévue pour la production de béton prêt à l’emploi, elle peut sans problème être utilisée comme installation mobile de chantier ou pour l’industrie de la préfabrication.
La Easymix 1.0, de par sa forme conteneurisée très compacte est facile à transporter et à monter. Elle est la solution idéale pour la production de béton nécessitant une grande flexibilité. Equipée d’un malaxeur à cuve annulaire, elle assure un débit de 35 à 40 m3/h.

ORU France
Oru-France, spécialiste de la centrale à béton fête ses 40 ans. Cette société se consacre au service de l’industrie du béton sous toutes ses formes et apporte son savoir-faire aux domaines du bâtiment, des Travaux publics, du BPE et Préfabrication… Un bureau d’études des plus performants permet à Oru-France de présenter des solutions pour les études les plus complexes sous quelques jours.
Le lancement de modèles « MINI-BPE » pour les petites productions sur le chantier, ou pour des sites géographiques intermédiaires ont permis le développement de systèmes de gestion et de contrôle à distance après l’adaptation de la nouvelle norme  EN 206-1.

Le béton c’est en France :

39,4 millions de m3 de Béton Prêt à l’Emploi
1 704 centrales
542 Entreprises
14 414 salariés dont,
7 914 pour la production et
6500 chauffeurs de camions malaxeurs

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