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Certification FDES : verdir objectivement usine et produits
Magazine BTP Matériaux I Mars-Avril 2008 N° 11
Les blocs béton présentent plusieurs atouts environnementaux et sanitaires qui vont à l’encontre de l’image courante des éléments de construction en béton.
Les blocs béton présentent plusieurs atouts environnementaux et sanitaires qui vont à l’encontre de l’image courante des éléments de construction en béton. Plus de 45 usines productrices de blocs béton, soit 25 % du volume, respectent actuellement en France les valeurs maximales autorisées des indicateurs FDES, et sont certifiées NF-FDES. Quel est l’intérêt de cette certification ?
« Actuellement, les seules données et performances techniques des produits de construction ne suffisent plus : la profession et le grand public attendent également la transparence sur les caractéristiques environnementales » annonce Robert Delbecque, PDG de Klein agglomérés et vice-président de Blocalians. En réponse à une demande croissante d’information sur les propriétés environnementales et sanitaires des matériaux et produits de la construction, l’AFNOR a soutenu la réalisation de la norme NF P 01-010, publiée en décembre 2004. Cette norme précise les informations pertinentes et les exigences sur l’origine des caractéristiques environnementales et sanitaires.
Il poursuit : « Sur ces bases et dès 2002, l’industrie du béton s’est engagée dans la réalisation de FDES pour ses principaux produits. Les Fiches de déclaration environnementale et sanitaire (FDES) sont élaborées à partir d’une méthode scientifique d’Analyse du cycle de vie des produits (ACV). L’Analyse du cycle de vie d'un produit consiste à quantifier pour chacune des cinq phases (matières premières, fabrication, transport et mise en œuvre, vie en œuvre, fin de vie) les niveaux d'impacts environnementaux générés et à établir un bilan chiffré. » Les FDES contiennent 16 indicateurs traduisant les impacts d’un produit sur l’environnement extérieur tout au long de son cycle de vie :
• la consommation des ressources naturelles (ressources énergétiques et non énergétiques, eau) ;
• les productions de déchets solides (valorisés, dangereux, non dangereux, inertes et radioactifs par l’électricité consommée) ;
• les pollutions de l’air (changement climatique, acidification atmosphérique, polluants, destruction de la couche d’ozone stratosphérique, formation d’ozone photochimique), de l’eau et des sols ;
• la consommation d’espace par la modification de la biodiversité.
Une procédure rigoureuse
Le Cerib a mis en place une procédure qui permet de vérifier si l’usine concernée respecte bien tous les indicateurs environnementaux et sanitaires. La procédure est validée par l’AFNOR dans le cadre de la certification NF-FDES en septembre 2006. Cette certification NF-FDES Blocs béton a pour objet d’attester que la production de l’usine concernée respecte, dans une fourchette de + 10 % maximum, tous les indicateurs environnementaux et les données sanitaires de la FDES générique Blocs béton. Le non-respect d’un seul indicateur FDES est éliminatoire.
La demande de certification n’est possible que si le fabricant est déjà titulaire du droit d’usage de la marque NF Blocs béton. Le respect des exigences est évalué lors de la demande de certification NF-FDES Blocs béton et ensuite vérifié périodiquement lors des audits d’inspection réalisés dans le cadre de la marque NF.
L’ensemble du process de fabrication de l’usine est contrôlé et analysé afin de vérifier le respect des indicateurs environnementaux (consommation des ressources, production de déchets, pollutions de l’air, de l’eau et du sol) et des données sanitaires (émission de composés organiques volatils COV, teneur en radon, aspect fongique) :
• Les matières premières (sable, gravier, ciment, etc.), c’est-à-dire leurs origines et spécifications (granulats naturels ou artificiels, type de ciment, etc.) ; les quantités utilisées par origine, la distance de transport entre le lieu d’origine et l’usine de production ;
• la composition du béton ;
• les moyens de production ;
• la totalité des consommations énergétiques (électricité, gaz, fuel, gazole, etc.) ;
• la consommation d’eau ;
• la consommation d’emballages (palettes, housses, etc.) ;
• les déchets directs (rebuts de production) ;
• les déchets indirects (emballages, huiles, graisses, etc.) ;
• la gestion des déchets, types de traitement ou de valorisation.
Améliorer l’outil de production
Pour le producteur certifié FDES, l’amélioration de l’outil de production porte sur les points suivants :
• investissements matériels :
- renforcement de l’isolation des cellules de durcissement pour les économies d’énergie ;
- mise en place de doseurs d’eau automatiques pour le béton afin de réduire les rebuts ;
- cercleuses afin de réduire les emballages ;
- filtres sur les silos à ciment, bacs de rétention, etc. afin d’éviter les pollutions (air, eau, sol) ;
• investissements humains :
- formation du management afin d’accompagner la démarche ;
- implication du personnel dans la démarche environnementale ;
• traitement des déchets :
- réduction et recyclage des déchets directs, les rebuts de production ;
- tri, recyclage et valorisation des déchets indirects ;
• économies “ environnementales ’’ :
- réduction des deux tiers de la consommation annuelle de fuel ;
- maîtrise et réduction de la consommation d’électricité ;
- réduction des consommations de matières premières ;
- réduction des transports en privilégiant les fournisseurs de proximité.
Des informations objectives
Les blocs béton présentent plusieurs atouts environnementaux et sanitaires qui vont à l’encontre de l’image courante des éléments de construction en béton. Les constituants (gravillons, sables, ciments, eau) sont disponibles et répartis en grande quantité sur tout le territoire. Le positionnement géographique des usines, situées à proximité des ressources minérales et des chantiers, réduit les impacts liés au transport des marchandises et des produits (dépenses énergétiques, pollutions, CO2). Les procédés de fabrication sont très peu consommateurs d’énergie et les éventuels rebuts sont recyclés en fabrication. Physiquement et chimiquement stables, les produits en béton sont pérennes. Avec une très longue vie en œuvre, ils limitent les impacts liés à l’entretien des ouvrages.
Klein agglomérés : un gros producteur en Lorraine et Alsace
Eurobéton est un important producteur de matériaux de construction opérant au Luxembourg et dans le Nord-est de la France. 415 salariés réalisent un CA de 80 millions d’euro grâce à dix usines : Chaux de Contern, Heinrich & Bock, Klein agglomérés et Tubagglo. Le million de tonnes de produits en béton se répartit en éléments pour le bâtiment (murs, plancher et appuis de fenêtre), la voirie (dalles, pavés et bordures) et assainissement (tuyaux et regards).
Klein agglomérés emploie 98 salariés pour un CA de 31 millions réalisés par six usines : Vandières (54), Hagondange et Uckange (57), Achenheim (67), Rixheim et Wittenheim (68). Deux gammes de produits sont proposées : pour les murs blocs, prélinteaux et appuis de fenêtre ; pour les planchers, hourdis, poutrelles et sous-poutres.
Pascal Graindorge
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