Pour lutter contre l’usure du temps - Matériels- France BTP

À l’instar d’un marché des pelles, mini-pelles, chargeuses-pelleteuses et autres chargeuses sur pneus euphorique, les ventes de godets ont été particulièrement soutenues l’année dernière en France : environ 75 000, si l’on estime que chacun engins évoqués est, peu ou prou, équipé de trois godets (deux godets de terrassement et un godet de curage). Du point de vue de leur conception, ces godets, qu’ils soient à usage général, sévère ou pour les carrières, apparaissent très sophistiqués. Les producteurs utilisent en effet des aciers spéciaux à haute résilience, coûteux certes, mais qui permettent de répondre à des contraintes théoriquement contradictoires : bonne résistance, poids réduit et limite élastique élevée. Les alliages utilisés, les épures, l’optimisation de la matière… tout cela entre finalement en compte dans la réalisation de ces équipements et peut ainsi faire la différence d’un produit à l’autre, en termes notamment de productivité et de maintenance des engins de TP (au niveau de la consommation de carburant surtout). Les dents de ces godets présentent elles aussi leurs particularités propres. Petit aperçu des dernières évolutions dans ce secteur haut en couleurs.
« ouverture usure »

Une réponse contre l’usure

La société Esco a récemment annoncé le lancement de quatre nouveaux produits complémentaires destinés à des applications en carrière : EverSharp Cast Lip, EverShap LHD Lip, Posilok Plus Minig Tooth et Profill Dragline Bucket. Conçus avec les alliages Esco, ces nouveaux équipements « ne sont pas seulement formidablement solides, ils apportent également une sécurité accrue et des performances excellentes ». Le système de dents Posilok, avec son principe de fixation simple, est en outre un gage de « fiabilité et de bonne pénétration ». Le dispositif EverShap se veut une réponse face à l’usure courant et une aide aux diverses opérations de chargement. Les avantages : une maintenance réduite, une économie de carburant et une meilleure productivité.

50 ans et toutes ses dents !

Avec plus de 50 ans d’expérience dans son domaine, Feurst propose aujourd’hui sa dernière innovation, baptisée Fastkey (système breveté). Déclinés sur 11 tailles (FKM à FK11), pour pouvoir équiper les godets de mini-pelles de 1,5 t jusqu’aux pelles de carrières de 45 t, les produits de la gamme Fastkey disposent d’un emboîtement dont la géométrie à portées décalées « permet un ajustement optimal de la dent et de l’adaptateur, et assure une reprise parfaite des efforts dans toutes les directions ». Ce système, comprenant une clavette verticale, non traversante et imperdable, est conçu pour des montages et des démontages faciles et rapides. Par ailleurs, Feurst propose le système de fixation Turnkey, un système de dents à verrouillage sans marteau destiné aux godets de pelles de 45 t.

Système innovant

Le système de dents XS de l’équipementier Hensley (filiale de Komatsu America), qui permet « de réduire les temps de maintenance et d’augmenter la productivité des machines », est disponible en 15 tailles (de XS04 à XS340) et peut équiper une large gamme de machines – de la mini-pelle à la pelle de 45 t, sans oublier les chargeuses sur pneus. Principale innovation : un système à clavetage horizontal facilitant le montage et le démontage des dents. Une simple clé permet de verrouiller et déverrouiller la clavette réutilisable. Autre particularité : le nez arrondi du porte-dents offre une plus grande résistance que ses prédécesseurs.

Durée de vie décuplée

Le spécialiste norvégien des pièces d’usure KVX propose aux carriers et terrassiers des dents haute résistance conçues à partir de la combinaison de son savoir-faire et de la dureté de l’acier Sagitta, procurant ainsi aux utilisateurs « des équipements dont la durée de vie est trois à sept fois supérieure à celle des autres solutions anti-usure ». La particularité des systèmes KVX réside également dans leurs fixations : les dents sont fixées par des boulons pré-graissés au godet au lieu d’être soudées, ce qui apporte bon nombre d’avantages : favorisation du serrage angulaire, baisse du couple de serrage et facilité de maintenance. Par ailleurs, le constructeur scandinave lance un programme complet de godets adaptés aux applications les plus sévères : godets à haut déversement, à claire-voie, des fourches de manipulation de blocs, etc.

Capacité augmentée

Lehnhoff, constructeur leader sur le marché allemand et dans le quinté de tête sur le marché européen, propose un programme complet de godets (rétro, orientables, etc.) pour pelles et chargeuses toutes catégories, ainsi que des attaches-rapides hydrauliques, fabriqués en matériaux « de grande qualité » : aciers harmonisés, composants forgés, lames et plaques d’usure en Lehborit 5000… garants d’« une longue durée de vie et d’une grande rentabilité ». Par ailleurs, l’usine de l’équipementier, située à Baden-Baden, bénéficie depuis peu d’une nouvelle ligne de production entièrement dédiée aux godets de pelles hydrauliques de 5 à 40 t conçus par des robots de soudure. La disponibilité rapide des matériaux nécessaires aux pointages, soudages et finitions a notamment été prise en compte pour cette nouvelle organisation. Résultat : Lehnhoff entend multiplier par six sa production dans les cinq années à venir.

Des pièces d’usure sur mesure

Reconnu comme l’un des meilleurs spécialistes d’équipements et de pièces d’usure pour matériels de TP (de 600 kg à 100 t), MBI France commercialise des produits Hardox et Weldox (groupe SSAB Oxelösund AB). « Tous nos équipements utilisés dans le secteur de la sidérurgie, en carrières, sur les chantiers de démolition ou de terrassements, sont fabriqués suivant le cahier des charges de nos clients, explique l’équipementier. En collaboration avec nos fournisseurs Lameter et Mantovanibenne, nous sommes ainsi à même d’étudier le meilleur compromis d’outil selon le travail à effectuer. » Son nouveau centre d’approvisionnement (5 700 m² de stockage, dont 1 500 m² d’atelier), situé dans la région toulousaine, devrait ainsi lui permettre d’être toujours réactif face à la demande.

Fixation sans marteau pour ripper

Profitant de la répercussion mondiale de la foire MinExpo, MTG a lancé, lors de ce rendez-vous incontournable de l’industrie minière, son nouveau système MTG Systems RipMet. Incorporant la solution de fixation dent/porte-dents sans marteau MTGtwist, « récompensée au palmarès de l’innovation au salon Intermat de Paris », ce nouveau système MTG sans marteau pour ripper offre une longue durée de vie utile et une « excellente pénétration » grâce notamment à la géométrie plus courte du nez du porte-dents et à l’existence du bouclier protecteur. De plus, le système d’emmanchement permet une bonne répartition des contraintes tout en réduisant les ruptures des éléments de fixation, et ce « même pour les applications les plus dures ».

Nouveau venu

Créé en février 2008 par Antoine Hélard et Alexandre de Bont (ex-collaborateurs de la société Geith), One-TP se présente comme le spécialiste des équipements pour les engins porteurs de type mini et midi-pelles, pelles sur pneus et sur chenilles, tractopelles et chargeuses. « Ces équipements proviennent des ateliers de fabricants européens dont l’expérience et le service ont été soigneusement contrôlés par nos soins, précisent les dirigeants. En outre, quels que soient l’engin porteur et les applications demandées, nous nous engageons à fournir une réponse appropriée. » Par exemple, One-TP conçoit ses godets rétro avec une coque en Hardox 400 et un double fond en Hardox 400 de série, des couteaux latéraux moulés et une forme évasée.

Nouveaux aciers anti-abrasion

L’aciériste finlandais Ruukki a récemment investi dans le développement d’une nouvelle ligne d’aciers anti-abrasion spécialement dédiés aux secteurs des carrières, des mines et de la manutention de matériaux : les aciers Raex. Laminés et durcis en ligne dans un process unique et intégré, ce qui garantit la qualité du produit final et élimine les déformations de la tôle parfois causées par un traitement thermique, ces aciers présentent des duretés de 400, 450 et 500 HB. En outre, ce nouveau procédé étant décliné dans la production d’équipements minces (rouleaux) et épais (plaques), les aciers anti-abrasion Raex présentent des épaisseurs variables, avec toujours les mêmes duretés.

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